Optimiser votre chaîne d’approvisionnement : comment une entreprise de logistique peut vous aider à réduire les coûts et à améliorer l’efficacité

Les entreprises de logistique, en particulier les prestataires 3PL, proposent une large gamme de services, notamment l’entreposage, le transport et des stratégies de réduction des coûts de fret. Ces services permettent aux entreprises de se concentrer sur leurs compétences clés tout en bénéficiant de l’expertise de spécialistes logistiques. En utilisant des services de fulfillment 3PL et de logistique externalisée, les entreprises peuvent considérablement réduire leurs coûts et améliorer leur efficacité opérationnelle.

Une chaîne d’approvisionnement bien structurée repose sur des éléments clés tels que les solutions d’entreposage 3PL, le suivi en temps réel et l’analyse de données. Les entreprises de logistique exploitent l’innovation pour optimiser les itinéraires, réduire les dépenses de transport et respecter les délais de livraison.

Vous trouverez ci-dessous cinq entreprises logistiques de premier plan et la manière dont elles ont aidé leurs clients à optimiser leur chaîne d’approvisionnement.

2. FedEx Supply Chain – Amélioration de l’efficacité logistique

FedEx a accompagné une entreprise de e-commerce en déployant des solutions 3PL dédiées au commerce en ligne, réduisant le temps de traitement des commandes de 40 %. Ses systèmes de suivi avancés et ses entrepôts automatisés ont permis de diminuer le gaspillage de stock, tout en garantissant une visibilité en temps réel sur les inventaires. L’entreprise a ainsi enregistré une augmentation de 15 % de son efficacité opérationnelle et réalisé des économies significatives.

4. Ryder System, Inc. – Meilleur prestataire 3PL pour les PME

Ryder a aidé une entreprise manufacturière de taille moyenne à réduire ses frais logistiques de 18 % grâce à une stratégie de logistique tierce partie. En consolidant les expéditions et en utilisant des entrepôts mutualisés, elle a réduit les coûts de stockage et amélioré l’efficacité des livraisons. Cette approche a permis d’économiser 2,5 millions de dollars par an.

1. Réduction des coûts de transport : Diminution en pourcentage des dépenses liées au transport et à la logistique.
2. Vitesse de traitement des commandes : Amélioration des délais de livraison aux clients.
3. Taux de rotation des stocks : Rapidité avec laquelle les stocks sont écoulés et renouvelés.
4. Économies sur les coûts opérationnels : Réduction des dépenses liées à la main-d’œuvre, à l’entreposage et à l’administration.
5. Indicateurs de satisfaction client : Fiabilité accrue des livraisons et meilleure précision dans l’exécution des commandes.

Où :

• Économies de coûts = Réduction des frais de transport, de stockage et de main-d’œuvre
• Gains de revenus = Augmentation des ventes grâce à une meilleure satisfaction client et à des livraisons plus rapides
• Réduction des stocks = Économies réalisées grâce à la diminution des stocks dormants et à une meilleure prévision de la demande
• Coût de mise en œuvre = Investissements dans de nouvelles technologies, adaptations des processus et formations

Exemple de calcul :

Supposons qu’une entreprise obtienne les résultats suivants après avoir optimisé sa chaîne d’approvisionnement :

• Économies de coûts : 500 000 $ (grâce à la réduction des frais de transport et à une logistique plus efficace)
• Gains de revenus : 300 000 $ (grâce à des livraisons plus rapides et une augmentation des ventes)
• Réduction des stocks : 200 000 $ (réduction des frais d’entreposage et meilleure planification de la demande)
• Coût de mise en œuvre : 250 000 $ (investissements dans les services 3PL et l’automatisation)

Étape 1 : Calcul du bénéfice total

500 000 + 300 000 + 200 000 = 1 000 000 $

Étape 2 : Bénéfice net

1 000 000 − 250 000 = 750 000 $

Étape 3 : Calcul du ROI

(750 000 / 250 000) × 100 = 300 %